進(jìn)入四季度以來(lái),公司緊扣陜煤集團(tuán)、神木煤化工公司穩(wěn)增長(zhǎng)工作部署和要求,堅(jiān)持“穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進(jìn)”的工作總基調(diào),全力沖刺“終點(diǎn)線”,跑出經(jīng)營(yíng)提效的“加速度”。
穩(wěn)步前移破難題,攻堅(jiān)突圍再奮蹄
連日來(lái),公司推行重點(diǎn)工作與穩(wěn)增長(zhǎng)工作周跟進(jìn)、周督辦、周銷號(hào)和提級(jí)管理的“3+1”周跟進(jìn)工作法,力促各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)。自實(shí)行周跟進(jìn)工作法以來(lái),公司上下精準(zhǔn)施策,查病因、尋良方、通阻滯、破難題,以層層分解、落實(shí)責(zé)任人、倒逼時(shí)間點(diǎn)的方式,實(shí)時(shí)掌握各項(xiàng)工作動(dòng)態(tài),力求從“掉隊(duì)”和“滯后”的隊(duì)伍中承壓奮進(jìn)、追趕超越。截至11月底,全年重點(diǎn)工作完成110項(xiàng)。
穩(wěn)扎穩(wěn)打激動(dòng)能,跑出創(chuàng)效加速度
公司持續(xù)運(yùn)用“四種經(jīng)營(yíng)理念”,以源頭控制、末端治理為抓手,深挖內(nèi)潛,激發(fā)降本增效動(dòng)能。電化分公司通過(guò)優(yōu)化與控制蘭炭粒度、增加篩網(wǎng)檢查頻次、更換損壞篩網(wǎng),炭損耗率明顯下降,生產(chǎn)效率顯著提升,創(chuàng)效約100萬(wàn)元。潔能發(fā)電分公司引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)操作全自動(dòng)包裝稱重系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝料、自動(dòng)稱重、自動(dòng)封包、自動(dòng)碼垛等功能,有效降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提升生產(chǎn)效率,創(chuàng)效金額約50萬(wàn)元。此外,公司轉(zhuǎn)變思維,外購(gòu)石灰石沫粉原料,經(jīng)過(guò)石灰窯磨成石灰石沫粉進(jìn)行銷售,創(chuàng)效約7萬(wàn)元。截至目前,公司降本增效項(xiàng)目與惠企政策累計(jì)創(chuàng)效約4800萬(wàn)元,激發(fā)創(chuàng)效潛力,跑出了經(jīng)營(yíng)提效加速度。
穩(wěn)中求進(jìn)強(qiáng)管理,精準(zhǔn)施策提質(zhì)效 通過(guò)分級(jí)、分類、分步管理模式,有效促進(jìn)對(duì)標(biāo)管理進(jìn)度。制定《成本管理體系建設(shè)方案》,通過(guò)開(kāi)展日成本核算進(jìn)班組活動(dòng),梳理了29個(gè)降耗點(diǎn),并圍繞采購(gòu)、產(chǎn)量、占比、售價(jià)、收入等方面建立了《各分公司歷史數(shù)據(jù)庫(kù)》,通過(guò)比對(duì)歷史最好水平,蘭炭原煤?jiǎn)魏耐认陆导s0.06噸,電石蘭炭單耗同比下降約0.01噸,降低成本約207.5萬(wàn)元?!秲?nèi)部培訓(xùn)體系建設(shè)》對(duì)標(biāo)課題優(yōu)化了內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制,采取培訓(xùn)費(fèi)用預(yù)算,將“外出培訓(xùn)”轉(zhuǎn)為“入企培訓(xùn)”,將常規(guī)性培訓(xùn)由外轉(zhuǎn)內(nèi)等系列舉措,10月份培訓(xùn)費(fèi)用同期減少約37.49萬(wàn)元。截至目前,17項(xiàng)對(duì)標(biāo)管理課題結(jié)題率100%,累計(jì)創(chuàng)效約1900萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化管理和提質(zhì)增效的雙豐收。
潮涌千帆競(jìng),奮楫正當(dāng)時(shí)。下一步,公司將緊緊圍繞穩(wěn)增長(zhǎng)及全年目標(biāo)任務(wù)持續(xù)發(fā)力,全力沖刺“終點(diǎn)線”,跑出經(jīng)營(yíng)提效加速度。(張忠懷)