2024-12-09
142
信息員12月5日，從中國設(shè)備管理協(xié)會獲悉，公司“1#氣燒石灰窯能效提升技術(shù)研究”項目榮獲中國設(shè)備管理協(xié)會“金點(diǎn)子”技術(shù)成果特等獎。這是公司繼2023年度能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)（電石）和“第十一屆陜西省設(shè)備管理優(yōu)秀單位”后的又一榮譽(yù)，展示了公司在技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備管理方面的持續(xù)探索與精益求精。
此前，公司氣燒石灰窯采用國內(nèi)早期的二代梁式窯生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)量450t/d情況下，主引風(fēng)機(jī)完全滿負(fù)荷運(yùn)行，沒有提高產(chǎn)量的空間。同時，該窯為敞口式出灰，存在熱耗損失高、現(xiàn)場作業(yè)粉塵濃度大、工作環(huán)境溫度高等缺點(diǎn)。
公司成立1#氣燒石灰窯能效提升技術(shù)研究小組，查找設(shè)備運(yùn)行“病因”和“癥結(jié)”，通過采用國內(nèi)最先進(jìn)的第5代梁式窯技術(shù)，替代現(xiàn)有的燃燒梁系統(tǒng)，取消導(dǎo)熱油及下吸氣梁。針對煤氣及助燃風(fēng)管道系統(tǒng)、助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)、上料卷揚(yáng)機(jī)、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)等進(jìn)行改造和更換。改造后，公司氣燒石灰窯產(chǎn)量提高150t/d以上、生燒率可控制在10%以下、節(jié)約煤氣約1500m3/h、節(jié)約總裝機(jī)容量約200KW，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益提升約741.5萬元。并且解決了出灰口揚(yáng)塵問題，設(shè)備運(yùn)行達(dá)到了國家環(huán)保要求。
近年來，公司堅持以技術(shù)創(chuàng)新為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行為基礎(chǔ)，不斷加大設(shè)備裝置改造力度，梳理形成全力釋放裝置產(chǎn)能、抓牢高質(zhì)量項目建設(shè)、加快轉(zhuǎn)型升級步伐等技改技措任務(wù)清單。通過“揭榜掛帥”活動解決了沸騰爐煙氣氮氧化物處理、2#汽輪機(jī)抽氣改造、鍋爐能效提升等關(guān)鍵技術(shù)“卡脖子”的問題。參與編寫了榆林市電石地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、GB21343《電石單位產(chǎn)品能源消耗限額》、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電石行業(yè)綠色工廠評價要求》等。加強(qiáng)“高端化、智能化、綠色化”設(shè)備改造與引入，“電石爐自動分離卷揚(yáng)機(jī)離合裝置”實(shí)現(xiàn)了無人操作自動分離；“鍋爐引風(fēng)機(jī)永磁調(diào)速改造”“氨肥法脫硫塔濃縮段優(yōu)化提升”“汽輪機(jī)非調(diào)整抽氣改造”等專利有效改善了工藝、設(shè)備運(yùn)行工況。與西安科技大學(xué)合作成立“蘭炭技術(shù)研發(fā)中心”，以煤—焦—電—化產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，以蘭炭裝置富余尾氣和電石尾氣綜合利用為目標(biāo)，積極規(guī)劃部署公司未來設(shè)備改造方向。（尤康 閆海）
